公司将莱赛尔项目列为全年工作的重中之重，倒排节点、挂图作战，一是主动与项目总承包方沟通对接、落实月度高层会商沟通机制、现场周例会沟通机制、建立项目调试工作小组，持续督促关键工艺设备进场、安装和调试工作；二是做好项目土建工程的收尾工作，完成土建、消防联合竣工验收手续；三是紧盯重要设备的安装工程，陆续完成刮膜蒸发器、管道反应器等设备安装、保温、调试；四是积极完成原液、纺炼、公用工程等工段单机、水联运调试和消缺工作；五是人员招聘、操作规程、培训、原辅料、备品备件等生产前准备工作逐步到位，“三同时”手续按要求开展。生产方面：截止12月31日，全年产量28,527吨。受困难的市场形势影响，两次全线吨。利用两次停车，对设备进行检修消缺、改造，改善消除安全隐患等；质量方面：质量提升明显，2022年优等品率完成80.21%，较2021年的64.48%有明显地提高。全年继续推行过程控制理念，抓关键工序的工艺参数控制，抓重要岗位的自动化运行，抓重点工序的清理；抓制胶工艺、酸浴工艺、纺丝工艺等控制稳定，过程质量较2021年明显提升且连续稳定；消耗方面：得益于故障减少产量提高及组织开展的控水降耗、节能减排工作，主要能源及原材料单耗明显下降。公司成立专项工作小组，积极化解风险，促进融合发展：一是通过诉讼方式加快对赌业绩补偿款的收回；二是成立上海越科投后管理领导小组，组建和派驻越科日常管理团队，组织公司财务、销售、安环、采购、战略与投资发展、研究院、风控、行政后勤等部门骨干力量前往上海、东台，加强对越科生产、研发、销售和风控工作的全面管理和提升，推进各项管控措施落实到位，确保越科纳入公司管理体系，做好对赌期结束以后全面接管的准备；三是支持越科开拓和布局家居、建筑、汽车、船舶等非风电领域市场，支持督促越科化解多项业务纠纷诉讼风险。公司围绕2022年度《安全生产目标管理责任书》的各项工作目标，按照“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的工作要求，排计划、定责任、抓落实、严考核，坚实筑牢安全底线：一是压实责任，以安委会工作制度为支撑，以安全文明综合检查为抓手，以安全责任区网格化管理为依据，切实推进安委会实体化运作，企业主要负责人履行一岗双责；二是扎实开展安全生产三年专项行动，重点针对危化品、教育培训、消防安全等方面排查和整改87项安全隐患，三年累计排查和整改236项；对照市安委会百日攻坚重点内容，公司梳理出危化品5项、自建房1项、消防8项、粉尘3项、港口4项重点攻坚内容，并对查出隐患全部完成整改；三是以创建危险源管理示范企业为目标，通过制度保障、数字化技术支持，规范管控重大危险源，制定落实安全标识规范，编制应急预案并加强演练，全面提升风险辨识和应对能力，共辨识各类危险源1591项；四是以创建落实举报奖励示范企业为目标，落实《全员参与安全生产隐患举报奖惩制度》，组织竞赛活动，有效提高广大职工隐患查找能力和积极性，至12月上旬，全公司共排查出安全隐患1076条，全部完成整改；五是加强宣传教育，认真组织开展“安全生产月”、“安康杯”、“119消防日”、“安全训常态化教育”等活动，全年组织公司级安全培训6次，切实增强全体员工的安全意识和事故应急处理能力；六是加强对并购企业的安全监管力度，安排公司安全总监进驻江苏越科，督促完善安全环保管理体系、安全生产标准化建设的开展和安全隐患的排查整改工作。七是完善考核机制，全面落实“安全生产考核奖惩办法”、“安全生产责任金及其奖惩办法”，将安全工作全面纳入绩效考核。一是围绕新材料研究院建设和运营，加大科研经费投入；加强基础设施建设，完成新材料研究院总院和生物基分院的建设和使用；加强人才配备，通过人才引进、资源整合、校园招聘等多种渠道，本年研究院先后引进本科4人、硕士3人、博士1名，初步形成了由副院长、主管、研发人员组成的，内部技术人员与外部技术人员相互结合的人才团队；加强制度建设，完成科技创新奖励、研发项目管理等7项制度的编制和发布；加强项目研发，截至目前，已立项10项，其中包括新工集团重大科技攻关创新项目3项。二是围绕知识产权管理，定期组织相关单位、部门征集创新点，截止目前，已申请专利12项，其中发明专利8项；授权专利9项，其中发明1项。三是围绕高新企业认定工作，克服现实困难，创造有利条件，最终实现江苏越科高企重新认定通过。四是围绕校企合作，与南京工业大学积极对接，于5月份签订《校企合作框架协议》，成立产学研基地，并在此基础上签订《PET拓展式方舱》项目合作协议；公司同东华大学材料学院朱美芳院士积极对接，双方在联合研发、培养产业人才、联合攻关项目等方面达成共识。五是积极组织科技创新奖励评审工作，目前共收集22个项目申请，并通过初步评估，筛选出11项进入小组评审阶段。六是建立党员先锋引领创新机制，制定党支部及党员创（革）新工作实施方案，由党员牵头主导申报的创新革新项目占比76%，党员参与的项目占比88%，全年共申请专利5个、获授权9个中党员设计者占比60%，成为公司党建工作融入创新创效的重要举措。根据集团关于国企改革三年行动的文件精神和要求，公司快速制定行动方案、细化分解目标、层层推进落实、严格考核监督，在集团相关部门大力指导支持下，公司于今年6月全部完成行动方案中的60项工作任务。通过国企改革三年行动，健全完善了公司治理体系，奠定了莱赛尔纤维、PET发泡材料为主导的“2+X”战略发展格局的基础，全面提升了企业科技创新能力；通过职业经理人改革和全面推行岗位竞聘，建立起市场化的机制，激发了企业活力和效率。为有效贯彻落实市国资委、新工集团关于建立健全“创一流行动”工作推进机制通知精神，公司首先从工作理念上要求高标准对标，拒绝“唯台账式”、“机械式”的工作方式，努力寻求新思维、新战略、新成效、新亮点。具体实施上，一是成立领导小组及以总经理为组长的工作小组，统筹推进，压实责任；二是迅速完成创一流方案的定稿，形成工作方向和行动指引；三是围绕创一流改革的六个重要方面划分归口部门责任，确保执行到位；四是建立月度工作推进协调机制，落实按月、按季度推进《创一流行动工作台账》和《改革进展情况》；五是建立考核和评估督查机制，纳入对相关部门（单位）的的考核，针对问题跟进督办，立查立改。为积极响应集团“十四五”数字化转型工作，一是通过组织机构调整，组建工程智造部加强数字化部门综合能力建设，重点提高部门人员数字化转型需要具备的素质；二是公司与第三方咨询公司共同完成公司“十四五”数字化转型规划初稿；三是结合公司实际需要，在部分业务端口开展数字化改造工作，如结合电信5G技术，完成了生物基智慧仓储项目一期上线试运行，实现厂区范围内系统全覆盖；完成公司会议管理平台上线，实现企业会议预约和通知全部无纸化。粘胶短纤作为一种工业化生产的原材料，其最主要的用途为与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织，从而得到可用于生产各类服装及装饰用的纺织品。总体而言报告期内，受地缘冲突、通货膨胀等宏观因素的影响，行业复苏不及预期；同时原油及浆粕价格长期处于较高水平导致的成本久居高位，及下游需求持续低迷致使业内盈利压力较大。一季度初始粘胶纤维工厂开机走高，对溶解浆消耗增加，市场复苏及对行业的乐观预判，浆粕及粘胶纤维呈现量价齐飞的趋势；二季度，随着俄乌战争引发的大宗商品价格异常走高、全球通胀导致的进口原料生产运输成本增加，及同时4月进入下游纱线厂的刚需采购期，使得浆粕及粘胶纤维价格在整个上半年呈现上升趋势；三季度，美联储加息后，市场对经济衰退担忧加强，整体消费、零售端备货转向消极，故粘胶纤维销量开始下跌，同时前期高价原料于本季度陆续到港，粘胶纤维售价降幅有限；四季度，国内开工率降低，需求也相应减少。2022年，国产溶解浆粕价格从年初6800元/吨一度上涨至9635元/吨，至12月底为7200元/吨，进口溶解浆粕均价由905美元/吨一度上涨至1230美元/吨，至12月底为900美元/吨。粘胶纤维价格开年约12100元/吨，以12800元/吨收官。2022年国内粘胶短纤总产量约368万吨，同比下降4.91%。根据中国海关的统计数据，我国2022年粘胶短纤进口18.6万吨，出口33.5万吨，净出口数量为14.9万吨，出口仍显示强劲势头。生产成本方面，2022年国际原油价格受俄乌冲突、欧派克减产导致的国际原油市场价格上涨等因素影响，PET粒子采购价格由今年初的7.8元/公斤（含税价）上涨至今年6月均价9.1元/公斤（含税价），后又回落至年底的7.0元/公斤（含税）。销售价格方面，PET发泡材料下游风电行业，受国家层面陆上风电补贴政策退坡，传统煤电、光伏行业的竞争加剧的影响，整机价格下滑。同时风机大型化趋势以及风电机组的平均功率进一步提升，致使风机单位成本进一步降低，因此风机中标均价持续下跌。2022年1月陆上风电含塔筒及不含塔筒主机中标均价分别为2350.4元、2050.1元，2022年12月末含塔筒及不含塔筒主机中标均价分别为2162.9、1828.8元/千瓦，降幅分别达到7.98%、10.80%；2022年1月及12月海上风电含塔筒主机中标均价分别为4031.9元/千瓦以及3714.2元/千瓦，降幅达7.88%。从而导致PET发泡材料价格大幅下降，公司PET芯材产品平均售价从去年上半年5822元/立方米（含税价）下降至今年12月初约3297元/立方米（含税价），产品售价降价幅度约43.4%。2022年，中国风电风电新增装机容量37.63兆瓦，同比减少21%。目前我国风电装机量距离“十四五规划”目标（到2025年累计装机规模达581GW）仍有相当差距。2022年被压制的装机量需求被延后，会在之后三年释放。另一方面，风机大型化的趋势、风电招标价格的下降也让风电的发电成本直线下降，要求行业内厂商不断提升成本竞争力。公司在生产组织、工艺控制方面狠下功夫，今年单线吨以上。由于短丝市场低迷，江苏金羚今年两次实施全线停车检修。粘胶短丝全年累计产量28,527吨，优等品率达80.21%。报告期内，PET发泡产品销售27211立方米，其中BLOCK销售10027立方米，芯材销售17184立方米，PET发泡产品销售收入为7603万元；库存18514立方米。生态水分厂通过更新改造相关设施设备和工艺管道，达到20万吨/日的供水能力。根据环保要求，为实现生产废水零排放，完成了污泥脱水工程土建施工及设备安装。公司从事粘胶纤维生产近五十多年，积累了丰富的生产管理经验；公用工程项目配套齐全，成本控制能力强；公司高度重视清洁生产工作，环保节能项目起步早，起点高为公司可持续发展奠定了坚实的基础；公司粘胶纤维产品质量优良，企业综合实力居于同行前列。公司坚决落实“发展壮大主业，加快产业升级和转型发展”决策，正在抓紧推进年产4万吨莱赛尔纤维项目建设，促进粘胶纤维主业提档升级，预计2023年上半年进行投料试车。公司为改变产业结构单一现状，2020年12月收购了上海越科51.91%股权。上海越科系国内首批研制出高性能PET结构泡沫产品并实现量产的厂商，替代进口产品，填补了国内空白，在新材料领域具有先发优势且行业内领先。上海越科以技术为核心，具有开拓和富有创造性的竞争战略。截至2022年12月31日，上海越科共有有效专利64项（其中发明9项）。报告期公司累计实现营业收入5.20亿元，比去年同期增加10.70%；归属于上市公司所有者的净利润为-16,671.40万元，去年同期为-16,471.07万元；报告期实现每股收益-0.46元，去年同期为-0.45元。化纤工业是我国具有国际竞争优势的产业，是纺织工业整体竞争力提升的重要支柱产业，也是战略性新兴产业的重要组成部分。粘胶纤维产能主要集中在国内。近年来粘胶纤维生产所需进口木浆和国产溶解浆的产能增幅较大，原材料供应环节对粘胶纤维生产的制约已经解决，有利于国内粘胶纤维生产企业的可持续发展。2022年由工业和信息化部、国家发展改革委联合印发的《关于化纤工业高质量发展的指导意见》化纤工业是纺织产业链稳定发展和持续创新的核心支撑，是国际竞争优势产。